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« Sans problème, pas d'amélioration. » C'est la phrase d'Ohno. Elle tient en cinq mots ce que toute une industrie a mis cent ans à comprendre et qu'une autre s'efforce encore d'oublier. Ce livre rassemble cinquante histoires. Des histoires vraies, documentées, racontées comme des récits. Le fils de charpentier qui inventa un métier à tisser capable de s'arrêter seul et fonda sans le savoir le Lean. L'Américain méprisé chez lui que le Japon écouta. L'usine de Valenciennes où des ouvriers du Nord apprirent le Kaizen avec leur accent. Un Shinkansen nettoyé en sept minutes. Un hôpital qui osa regarder ses propres erreurs en face. Un chirurgien qui emprunta sa méthode à la Formule 1. Et puis les autres histoires. Celles qu'on raconte moins. Tesla qui découvrit que l'automatisation totale était un piège. Boeing qui oublia ce qu'il savait. Toutes ces entreprises qui crurent appliquer le Lean en n'en gardant que les outils et perdirent l'essentiel. Car le Lean n'est pas une boîte à outils. C'est une manière de regarder le travail. D'accepter que les problèmes existent et qu'ils sont précisément ce qui permet de progresser. Une usine sans problème visible n'est pas une usine parfaite. C'est une usine qui a appris à les cacher. Ces histoires qui ont changé l'industrie dessine, à travers ces cinquante récits, une autre histoire du Lean. Celle d'une intelligence collective, patiente, parfois trahie, souvent réinventée. Celle d'hommes et de femmes qui ont compris, chacun à leur manière, qu'on ne fait pas mieux en travaillant plus, mais en regardant mieux. Un livre pour ceux qui pensent que l'industrie a encore quelque chose à dire sur le travail, l'attention et le sens.

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